挤塑工艺制度

（一） 温度

由于不同品种或配方的塑料其分子结构不同，所需的挤塑温度也不同。例如：

Φ100机塑料挤出各部位温度参考表（±10℃）      单位：℃

1. 加料段：

2. 均压段：为使塑料充分塑化，温度有稍许升高的必要。也可温度不变，延长塑化时间。采用低温。

加料段主要是产生足够的推力、机械剪切并搅拌混合。如果温度过高，将使塑料早期熔融，不仅导致挤出过程中的分解，

还将引起“打滑”，造成挤出压力的波动；过早熔融还将导致混合不充分、塑化不均匀。所以这段温度一般较低。

3. 熔融段：温度大幅度提高。塑料要在该段实现塑化，必须达到一定的温度才能确保塑料大部分组成得以塑化。

4. 机脖：应保持均压段的温度或稍有降低。塑料出筛板变旋转运动为直线运动，并已分散成条状，必须在其熔融态压实。

所以温度降低太多是不行的。

5. 机头：温度需下降。机头起继续挤压使之密实的作用，塑料在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，将造成塑料分解，甚至焦烧。

6. 模口：温度升高、下降均可。一般地，温度升高可使表明光亮；但模口温度过高会使表层分解，造成冷却困难，使产品难于定型，

易于下垂成自行形或压扁变形。

（二） 冷却

1. 螺杆冷却作用：消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使物料搅拌均匀，提高塑化质量。必须注意：冷却要适当；挤出前绝对禁止冷却。

否则都会酿成严重的设备事故。

2. 机身冷却作用：增加机身散热，克服摩擦过热形成的温升，维持挤出热平衡。

3. 产品冷却作用：为确保产品几何形状和内部结构。应合理选择急冷或缓冷。

一般地，以无定形区分为主的高聚物（如聚乙烯，聚丙烯等）急冷会产生内应力，这是产品日后产生龟裂的内部结构原因之一。

缓冷的方法是采取热水降温，可由70～80℃开始，逐段下降，直至室温，各段水温差越小越合理。